Notícias

 

27 de Maio de 2011

Conheça nossas Condições de Venda

Procurando sempre atender melhor os nossos clientes, favor observar as seguintes condições de venda, válidas para o mercado interno para vendas diretamente da nossa indústria.

Condições de Vendas


Nossos orçamentos são válidos por 07 dias.

O pedido será validado com a assinatura do cliente, que deverá ter seu cadastro previamente aprovado pelo departamento financeiro.

Os materiais são disponibilizados em nossa indústria em Conduru, Cachoeiro de Itapemirim - Espírito Santo; o frete é por conta e risco do cliente.

As rochas ornamentais são produtos naturais, por isso estão sujeitas a variação de cor, tonalidade, veios e manchas que não são considerados defeitos; sendo assim não aceitamos reclamações futuras.

 

 

16 de Maio de 2011

Feira do Mármore e Granito - Cachoeiro Stone Fair 2011

Cachoeiro 2011

Mais uma vez a Nemer Mármores e Granitos receberá seus clientes e amigos na sua indústria por ocasião da Cachoeiro Stone Fair 2011.

A Feira acontecerá entre os dias 23 e 26 de Agosto de 2011, no Parque de Exposição Carlos Caiado Barbosa em Cachoeiro de Itapemirim, a apenas 20 minutos do nosso pátio industrial.

Aproveite a Feira e venha nos visitar!

 

 

10 de Maio de 2011

Saiba como beneficiar corretamente o Marmoglass e o Nano-Marmoglass.

Veja dicas para utilizar corretamente o Marmoglass e o Nano-marmoglass, importados da China e disponíveis na Nemer (*).

 

O Marmoglass é um material resultante de estudos da técnica da fusão da sílica, onde a matéria prima é submetida a um processo de altas temperaturas similar as condição naturais da formação granítica através de milhares de anos.


A seleção da matéria prima utilizada e a técnica de fusão resulta um produto com uma estrutura cristalizada homogênea , que é muito agradável à vista e se assemelha à estrutura de um mármore cristalino com uma dureza elevada.
O Marmoglass possui uma excelente condição de durabilidade e resistência frente às condições climáticas mais adversas. É um material inorgânico com excelente estabilidade química, inclusive quando está exposto ao sol, chuva, vento, poluição, etc., e se limpa facilmente porque não há aderência da sujeira e poluição devido à baixa porosidade e baixa permeabilidade da superfície.

Principais Propriedades:

    • Alta densidade e textura fina;
    • Excelente características físicas e químicas;
    • Resistente a ataques de alcalinos e ácidos;
    • Absorção zero de água;
    • Não emissão de radioatividade.

 

A - ORIENTAÇÕES GERAIS

  1. Por tratar-se de um material mais duro que o granito, a lâmina de corte (serra), deve ser dura e bem afiada. Já existe a disposição no mercado, serras específicas para esta finalidade, desenvolvidas pelos fabricantes.
  2. Durante o corte empurre com cuidado e vagarosamente a serra, lembrando que o local do corte, deve estar totalmente envolvido com água limpa em abundância.
  3. A estrutura que compõe o material, apresenta microbolhas de ar e somente cerca de 0,5 mm da superfície é polida e cristalizada, portanto os trabalhos na borda devem seguir orientações específicas (vide a seguir).
  4. A aplicação do Marmo Glass em revestimentos de fachadas, colunas, paredes externas etc, requer fixação seca com utilização de “inserts” metálicos (Parede Ventilada). Para áreas internas, pode-se realizar o  assentamento com argamassa, porém respeitando limitações técnicas e de segurança. A instalação em piso pode ser realizada com argamassa de cimento branco e areia ou no cimento cola.
  5. Evite usar  nas paginações, peças muito grandes, o tamanho máximo sugerido não deve exceder 1,20 x 1,20 m. Para a utilização de peças maiores , haverá a necessidade da aplicação  de uma tela protetora  na parte de traz da chapa (reforço).

 



B - PROCEDIMENTOS PARA O DESBASTE E POLIMENTO NOS TRABALHOS DA BORDA

  1. No desbaste nunca utilizar abrasivos para trabalho a seco, mas somente a água utilizando-se de ferramentas diamantadas apropriadas.
  2. Aconselha-se utilizar máquina automática de polimento de bordas com abrasivos para granito ou lixadeira  manual a base de água com abrasivos diamantados com revestimento cerâmico.
  3. Desbastar e levigar  com abrasivos finos até a  granulação de 600  (sempre com água).
  4. Sugere-se finalizar o polimento nesta fase, antes de aplicar a massa para estucar os poros utilizando abrasivo 800 ou lixa importada tipo MK, sempre utilizando equipamento a água. (Execute este trabalho com cuidado e precisão para não abrir novos poros no material, nem queimar a superfície já polida).
  5. Para secar e limpar a superfície, deve-se utilizar jato de ar, com este procedimento  procura-se limpar os micro poros abertos.
  6. Para fechar os poros da chapa, deve-se utilizar massa branca (tipo Mastice, utilizado também para o mármore Bco. Thassos, da Bellinzoni ou similar) misturada com pó de mármore (Tutano). 
    Alguns marmoristas ainda sugerem a utilização de resina Alfa 100 FRP com Óxido de Titânio (pó branco). Misture os dois componentes até chegar na cor desejada (branco).
  7. Após a secagem do componente, retirar os excessos utilizando uma lixadeira com disco de feltro limpo ou ainda pode-se utilizar o equipamento a água, tomando-se os devidos cuidados já comentados no item 4 (polimento).

Mesmo que pareça complicado, é uma operação simples e rápida. Para um bom profissional, o tempo empregado é semelhante ao tempo que se utiliza para polir uma  borda de mármore ou granito.



C - PROCEDIMENTOS PARA A FABRICAÇÃO DE TAMPOS E LAVATÓRIOS

C1 – Execução de Tampos e Lavatórios com Abertura para Cuba Retangular

  1. A base de apoio da chapa deve ser estável e plana, de preferência de madeira ou carpete. Utilizar máquina de corte tipo fixa. Sugerimos, para maior segurança, a utilização de peças com no máximo 200 cm no comprimento.
  2. Iniciar executando quatro furos nas extremidades do retângulo (fig. 03). O furo deverá ser de D=3cm e deve ser feito lentamente em estágios (fig.02) com água limpa em abundância. O atrito da ferramenta diamantada com o “Marmo Glass”, produz muito calor e deve, seja no furo como no corte, ser executado em várias passadas (sugerimos para a espessura de 1,8 cm, manejar  3 a 4 passadas)
  3. Após a execução dos furos, deve-se dar início ao corte da cuba abrindo inicialmente um pequeno rasgo, procedendo conforme orientação (fig. 03)

C2 – Execução de Tampos e Lavatórios com Abertura para Cuba Oval

  1. O corte deverá se realizado lentamente em etapas (fig.01) com água limpa em abundância. O atrito da ferramenta diamantada com o “Marmo Glass”, produz muito calor e deve, seja no furo como no corte, ser executado em vários estágios (sugerimos para a espessura de 2cm, manejar  3 a 4 passadas). Sugerimos ainda a utilização de equipamento (serra) tipo fixa.
  2. A furação da torneira também NÃO deve ser feita de uma só vez. Deve-se deixar o material resfriar um pouco antes de prosseguir com a tarefa (fig. 02).



D - ENSAIOS REALIZADOS PELO CENTRO TECNOLOGICO DEL MARMOL
(Universidade de Murcia – Espanha)

D1 - Exemplos Comparativos Realizados

  1. Abertura Porosidade = 0,1% - Nos mármores de baixa porosidade este percentual está entre 0,4% e nos granitos entorno de 0,8%.
  2. Variação média de planicidade através do choque térmico (mm). O Marmo Glass foi submetido durante 12 horas a 105 graus e 12 horas a 20 graus, sucessivamente durante 25 ciclos e foi constatado que sua  planecidade não mudou em absoluto. O material não se curvou , não expandiu e não contraiu.  É apto para áreas externas e internas.

Nota Informativa: 
O índice “PEI” é somente utilizado no caso de cerâmicas esmaltada. No caso do “Marmo Glass” e também do Porcelanato o índice mais utilizado é o de abrasão profunda, sendo adotado uma escala de 1 a 10 onde, conforme ensaios, o MarmoGlass atinge o índice de 8, superior ao porcelanato que varia entre 4 a 6 conforme os diversos produtos no mercado e também a escala de Mohs que mede o índice de desgaste superficial (risco).

 

Tabela comparativa de Testes de Laboratório 

TIPO PROVA/MATERIAL
 
Marmo
Mármore
Granito
Peso especifico - 50Kg/M2
g/cm3
2,7
2,5
2,7
Carga de compressão
Mpa
400
220
295
Resistência à carga
kg/cm2
475
170
150
Dureza de Vickers
kg/mm2
530
150
70-120
Escala de Mohs
 
6,0~6,5
3~5
5,5
Absorção à água
%
0,02
0,30
0,17
Percentual de reflexo
%
80
42
66
Resistência aos ácidos
1%H2SO4
0,08
10,2
1,0
Resistência aos alcalinos
1%N2OH
0,05
0,30
0,10
Radioatividade
 
Não
Baixa
Baixa
Resistência à água do mar
mg/cm2
0,08
0,19
0,17
Resistência ao gelo
%
0,028
0,23
0,25
         
       

(*) Texto e tabela extraídos da Internet.